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案例分享|上海某國(guó)際車企廠廢水處理遇阻！依維普利舊改：COD3000→500的關(guān)鍵在這

更新時(shí)間：2025-09-29點(diǎn)擊次數(shù)：598
案例分享 德國(guó)品牌蒸發(fā)器的升級(jí)改造
 
　　某國(guó)際汽車零部件頭部企業(yè)上海工廠，生產(chǎn)中產(chǎn)生大量乳化液/清洗液廢水，原“蒸發(fā)后直接回用”工藝因設(shè)備/設(shè)計(jì)問題導(dǎo)致出水水質(zhì)一般，存在強(qiáng)烈改造需求。依維普采用利舊改造核心方案，配套UF陶瓷膜系統(tǒng)、RO反滲透系統(tǒng)，并新增1套軟化水系統(tǒng)(補(bǔ)充清洗工序水量不足)，最終實(shí)現(xiàn)出水達(dá)三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，可排放或回用，同時(shí)避免大量固定資產(chǎn)投資浪費(fèi)。
 
　　項(xiàng)目背景：客戶痛點(diǎn)與問題
 
        客戶主體：某國(guó)際汽車零部件頭部企業(yè)(上海工廠)，屬于汽車制造核心配套領(lǐng)域，對(duì)廢水處理的穩(wěn)定性、達(dá)標(biāo)率要求高。　　        廢水情況：生產(chǎn)工藝中持續(xù)產(chǎn)生乳化液廢水、清洗液廢水，原處理規(guī)模為2m³/d(蒸發(fā)器蒸餾水水量)。
        原工藝缺陷：采用 “廢水蒸發(fā)后直接回用” 工藝，但因設(shè)備選型、設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致出水水質(zhì)一般，關(guān)鍵指標(biāo)如下：
 

 

　　改造方案：核心策略與配置
 
        核心思路：采用利舊改造模式，較大化利用客戶現(xiàn)有蒸發(fā)器設(shè)備，避免大量固定資產(chǎn)重復(fù)投資，降低項(xiàng)目總成本。
        核心處理系統(tǒng)：搭配 “UF陶瓷膜系統(tǒng)+RO反滲透系統(tǒng)”，針對(duì)原蒸發(fā)水的高COD、高污染物問題進(jìn)行深度凈化，確保出水達(dá)標(biāo)。
        配套補(bǔ)充系統(tǒng)：新增1套軟化水系統(tǒng)，專門解決客戶 “清洗工序水量不足” 的生產(chǎn)痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn) “廢水處理 + 生產(chǎn)補(bǔ)水” 雙重價(jià)值。
 
　　工藝流程：預(yù)處理-蒸發(fā)-凈化
 
　　廢水預(yù)處理：廢水先進(jìn)入廢水緩存箱，依次經(jīng)過浮油分離、pH 調(diào)節(jié)、消泡劑添加，再通過紙袋過濾(相分離器) 去除固體雜質(zhì)；
　　核心蒸發(fā)：預(yù)處理后的廢水進(jìn)入原有蒸發(fā)器(利舊) ，產(chǎn)出95%蒸餾水和5%濃縮液(濃縮液暫存后委外處理)；
　　深度凈化：95%蒸餾水進(jìn)入U(xiǎn)F陶瓷膜系統(tǒng)過濾，再進(jìn)入RO反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步提純；
　　終端處置：凈化后出水進(jìn)入出水緩存箱，可直接排放或回用；系統(tǒng)配套自動(dòng)清洗功能，保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

 

　　項(xiàng)目效果：關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)標(biāo)
 
　　改造后出水滿足三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，具體檢測(cè)指標(biāo)如下表：

 

　　項(xiàng)目?jī)r(jià)值：實(shí)現(xiàn)雙重效益
 
　　成本控制：利舊改造模式減少固定資產(chǎn)投資浪費(fèi)，降低客戶初期投入；
　　環(huán)保合規(guī)：出水達(dá)三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，解決客戶環(huán)保合規(guī)壓力；
　　生產(chǎn)支撐：軟化水系統(tǒng)補(bǔ)充清洗工序水量，保障生產(chǎn)連續(xù)性，實(shí)現(xiàn) “處理廢水 + 服務(wù)生產(chǎn)” 雙重效益。